混凝土外观质量的因素主要有下面这些:蜂窝麻面、边角不顺直、烂根、错台、色差、强度不足、表面起砂。
混凝土表面蜂窝麻面和边角跑浆、烂根问题,是混凝土施工中最常见的施工质量问题。我们分析形成这种施工质量问题的原因有很多,其中主要原因有施工缝处理不到位、模板根部变形大、施工人员操作不当、模板边缘吸水变形,为此我们制定如下质量保证措施。
加强施工缝处理
1、在混凝土浇筑完成终凝后,立即安排人员对施工缝部位进行凿毛,确认施工缝清理干净后方可合模。
2、在混凝土浇筑前对模板及施工缝进行浇水润湿,并在混凝土入模前浇筑5-10cm同配比砂浆作为垫层底。
以上两个步骤可以避免模板及已浇筑完混凝土吸水过多,减小新浇筑混凝土的流动性,防止混凝土短时内板结,保证新老混凝土搭接,避免出现蜂窝、烂根。
加强模板根部处理
1、模根部模板与老混凝土接茬结合部封模不严,易出现缝隙漏浆为使模板与老混凝土接茬拼接严密,在合模完成后,使用水泥砂浆将模板与老混凝土间缝隙抹严,防止漏浆,出现烂根。
柱模根部受力大,在混凝土浇筑时最易变形,出现涨模跑浆,造成烂根。
2、在模板加固时底部预埋20mm钢筋地锚,对模板底部进行加固,在每根柱模的外四周增设模板方形箍套牢,用对拉螺栓紧固,确保底部不涨模。
提高操作人员素质,加强施工过程监控1、由于施工人员经验不足,在操作方法、质量素质、技术手段各方面,我们采用技术交底形式,使每位操作者明白要领,保证正确操作。对振捣时间、作用半径、位置、提棒速度等非常明确,且现场已实行浇筑责任人挂牌制度,监督到位。
2、施工过程中调集年轻技术人员组成质量监督小组,现场监督混凝土浇筑过程。按照技术交底的要求在混凝土浇筑时,振捣时间直到混凝土表面泛浆不冒泡为准(约20-30s),分部间距40cm,振捣棒要快插慢提,振动时离开拼缝20cm,先振捣边缘混凝土,后振捣内侧混凝土。
控制模板周转次数
模板边缘切割后易吸水,多次使用后形成开裂、扭曲、变形。即使模板加固体系刚度再大也难也保证边角顺直。
因而我们得出结论:为保证混凝土边角顺直,模板周转次数不得超过3次。
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